一、施工前準備，檢查內(nèi)容：

1、檢查待澆注施工部位現(xiàn)場清理狀況；

2、檢查施工機具及備用件準備情況；

3、檢查錨固件規(guī)格、尺寸、布置及固定形式質(zhì)量，其中金屬錨固件必須做好膨脹補償處理；

4、檢查與澆注料施工周圍接觸的耐火磚，保濕材料的預防澆注料失水措施；

5、檢查施工用水，其水質(zhì)必須達到飲用水標準；

6、檢查澆注料是否過期失效。

凡上述各項檢查合格驗收后方可施工，施工中要確保不停電，不中斷施工。

二、施工用模板可用鋼板和硬木板。模板要有足夠的強度，支模質(zhì)量應確保不移位，不漏漿。與澆注料接觸面應刷脫模劑。

三、澆注料攪拌加水量應嚴格控制，應參考澆注料生產(chǎn)廠家提供的加水量，在保證性能的前提下，加水量宜少不宜多。

四、澆注料攪拌要求使用強制式攪拌機，使用前應清洗干凈，攪拌時先干混均勻再加入80%水，然后再補加剩余水直至獲得適合的施工稠度為止。

五、拌好的澆注料必須在30分鐘內(nèi)用完，已經(jīng)初凝甚至結(jié)塊的澆注料不得使用。

六、倒入模內(nèi)的澆注料應立即分層震實，每層高度應不大于300mm，間距250mm左右為宜，振動時不能觸及錨固件和隔熱層，不得在同一位置久震或重震?？吹綕沧⒘媳砻娣禎{，氣泡變少后將振動棒緩慢抽出，避免澆注料層產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)孔洞。

七、大面積澆注時要分塊施工，每塊面積以1.5平方米為宜。膨脹縫要按設計要求留設在錨固件間隔的中央位置，不得遺漏。

八、待澆注料表面硬化后，強度達到70%以上方可拆模。按澆注料品種及施工設計要求和參考澆注料生產(chǎn)廠家要求澆注體強度情況等來決定養(yǎng)護時間。

九、模板拆除后應及時對澆注體進行檢查，出現(xiàn)蜂窩，剝落和孔洞等質(zhì)量問題要及時處理和修補。問題嚴重時要將缺欠部位鑿出，用同牌號澆注料填滿振實，繼續(xù)養(yǎng)護。

十、根據(jù)澆注料品種澆注厚度和現(xiàn)場氣溫條件等來設計養(yǎng)護，烘烤時間。烘烤時嚴格按升溫曲線行，嚴禁升溫過快，應確保水份緩慢排出，防止因升溫過快而發(fā)生澆注料爆裂。

十一、我公司可為用戶設計養(yǎng)護時間和烘爐升溫曲線，派技術(shù)人員到現(xiàn)場服務。